燕京邹城水处理预制案例

图片名称
图片名称
图片名称
图片名称
图片名称
图片名称
图片名称

● 项目名称:燕京啤酒(山东)有限责任公司水处理系统项目

● 核心目标: 设计、建造并运营一套高度可靠、自动化的水处理系统,将原水(自来水、地下水等)处理成化学成分精确可控的酿造用水,确保啤酒风味的一致性、典型性和高品质。

● 项目规划:设计图纸和技术规范,将水处理系统中多个独立的设备、管道、阀门、仪表、电气及控制系统,预先组装、集成并测试在公共底座或模块化框架上,形成功能完整的、即插即用的工艺模块,再整体运抵项目现场进行快速安装和连接的工程方法;

● 项目预制理念:将传统的“现场施工”转变为“工厂制造”,把项目现场从一个“建造工地”转变为一个“总装车间”。

● 项目内容:常见预制范围: 反渗透(RO)装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统、水泵组、电控系统、保安过滤器装置等管道设备材质用卫生级316L不锈钢材质保障用水质量以及用水安全。

 

反渗透装置预制

一、 核心概念与目标

定义: 反渗透装置预制,将反渗透系统的核心部件(如高压泵、膜压力容器、管路、阀门、仪表、控制柜等)按照设计图纸和卫生级标准,预先组装在一个或多个公共底座或模块化框架上,形成一个完整的、经过测试的功能单元,再整体运抵啤酒厂现场进行快速连接和调试的过程。

核心目标:  

● 保证质量: 在理想环境下由专业技术人员完成精密组装与焊接,质量远高于现场施工。  

● 缩短工期: 极大减少现场安装、管道焊接和接线时间,可实现“一周内开机”。  

● 降低风险: 减少现场施工错误,避免交叉污染,保障卫生安全。  

● 便于调试: 出厂前已完成关键性能测试,现场调试周期显著缩短。

二、电气与自控部分预制

● 控制柜集成: 将PLC、变频器、断路器、接触器等电气元件集成在控制柜内,完成柜内布线。

● 现场线缆敷设: 在底座上敷设电缆桥架,预先安装传感器和执行机构的电缆,并预留足够长度的现场接头。

● PLC编程与HMI组态: 完成核心控制逻辑编程和触摸屏人机界面组态,实现全自动运行、冲洗、化学清洗及连锁保护功能。

 

二级浓水反渗透装置

一、 核心概念与定义

定义: 二级浓水反渗透装置,也称为浓水RO 或 二级反渗透,是一个专门设计用于处理和处理一级RO系统排放的浓盐水的独立反渗透系统。

核心目的: 进一步提升系统整体回收率,实现废水减量化。它通过对一级RO浓水进行再次脱盐,产出的二级淡水回收到系统前端,从而将最终排放的浓水量降至最低。

二、 设计目的与必要性

核心目的:

● 提高总系统回收率: 将一级RO系统约75%的回收率提升至90%甚至更高。

● 废水减量化: 显著减少最终需要排放或进一步处理的浓水体积,降低排污负荷和费用。

● 资源回收: 将回收的二级产水汇入一级RO产水箱或系统前端,增加总产水量。

 

高压泵组预制描述

一、  核心概念与定义

定义: 高压泵组预制:将高压泵、电机、变频器、管路、阀门、仪表、底座及控制系统等所有部件,按照精确的设计图纸和规范,预先组装、集成并测试成一个完整的、一体化的动力模块,再整体运抵项目现场进行快速安装和连接的方法。

● 核心价值: 将一个需要复杂现场安装的“零部件集合”,转变为一个 “即插即用”的功能性产品。

● 应用场景: 主要应用于反渗透系统;

二、 预制目标与优势

● 保证终极质量: 精密对中: 在稳固的基座上,由专业人员和激光对中仪完成泵与电机的精确对中,质量远胜于现场条件,极大减少振动和磨损。   

清洁度控制: 工厂环境洁净,可确保管道焊接内部无氧化、无焊渣,避免杂质进入泵体或下游RO膜。

● 致缩短工期: 工厂预制与现场土建、管道施工可并行,现场仅需简单的吊装、就位和管道对接,可将现场安装调试时间缩短60%以上。

最大程度降低风险:

● 安全风险: 减少现场动火、高空作业和高强度搬运。

● 性能风险: 出厂前已完成全面测试,杜绝了现场安装错误(如对中不良、管道应力过大)导致的设备损坏。

 

水泵泵组预制项目描述

一、 核心概念与定义

定义: 水泵泵组预制:根据设计图纸和规范,将水泵、电机、阀门、管道、过滤器、仪表、控制系统及结构基座等所有部件,预先组装、集成并测试成一个功能完整、结构紧凑的模块化单元,再整体运抵项目现场进行快速安装和连接的工程方法。 · 核心理念: 将复杂的现场多专业交叉施工,转变为工厂内流水线式的标准化生产、装配与测试。

二、 预制模式的目标与驱动力

 质量卓越:

● 精密对中: 在稳固的基座上,由专业人员和激光对中仪完成泵与电机的精确对中,精度远高于现场条件,从根本上减少振动和磨损。   

● 洁净环境: 工厂环境避免风沙、雨水,确保管道焊接内部无氧化、无焊渣,保障系统清洁度。

● 工期极速缩短: 工厂预制与现场土建、管道施工可并行,现场工作简化为“吊装+对接”,可将现场安装调试时间缩短60%以上。

风险本质性降低:   

● 安全风险: 减少现场动火、高空作业和高强度搬运。   

● 性能风险: 出厂前完成全面测试,杜绝现场安装错误(如对中不良、管道应力过大)导致的设备损坏和性能不达标。

留言咨询

如果您对我们的产品或服务有任何疑问,请随时联系我们获取更多信息。